Методи енергозбереження флоат-скла

Скляна промисловість є галуззю з високим енергоспоживанням, а скловарні печі є найбільш енергоефективним обладнанням у лініях виробництва скла. Витрати на паливо складають приблизно від 35% до 50% вартості скла. Більшість печей для флоат-скла, сконструйованих у Китаї, можуть досягти одиниці споживання скляної рідини від 6500 кДж/кг до 7500 кДж/кг, тоді як іноземні великі підприємства з флоат-скла мають лише 5800 кДж/кг скляної рідини. Існує певна прірва між нами та міжнародним передовим рівнем.
Термічний ККД скловарних печей у розвинених країнах зазвичай коливається від 30% до 40%, тоді як у Китаї середній термічний ККД скловарних печей становить лише 25%-35%. Однією з важливих причин такого розриву є необґрунтоване проектування та теплоізоляційні заходи конструкції печі, а також низька якість використовуваних вогнетривких матеріалів. По-друге, застаріла технологія роботи та неналежне управління вітчизняним процесом флоат-скла також є причинами високого енергоспоживання, низької якості плавки та короткого терміну експлуатації печі. На сьогоднішній день у Китаї є понад 140 ліній виробництва флоат-скла зі швидким зростанням потужностей виробництва скла та поступовим загостренням ринкової конкуренції. Як основне паливо для скла, ціна важкої нафти продовжує зростати, припадаючи на все більшу частку витрат на скло. Тому зменшення споживання енергії скла має велике значення для зниження виробничих витрат, підвищення ринкової конкурентоспроможності підприємств, зменшення забруднення навколишнього середовища та подолання дефіциту енергії.
Енергозбереження на скляних підприємствах є довгостроковим завданням, і вітчизняні та іноземні фахівці активно проводять дослідження, такі як оптимізація конструкції печі, спалювання з високим вмістом кисню, електричне плавлення з повним спалюванням кисню, технологія емульгування важкої нафти тощо. підприємства почали впроваджувати енергозберігаючі заходи у виробничому процесі та досліджувати енергозберігаючі заходи в управлінні процесом виробництва скла та інші аспекти.
Вологість, температура та витрата палива партії добре відомі, а стан вологи в партії тісно пов’язаний з температурою партії. Коли температура партії перевищує 35 градусів, переважна більшість води прилипає до поверхні частинок вогнетривкого піску у вільному стані, що може посилити ефект плавлення за рахунок прилипання більш чистого лугу. Коли температура партії становить менше 35 градусів, волога в партії утворює Na2CO3 · 10H2O або Na2CO3 · 7H2O з кальцинованою содою та утворює сполуку кристалічної води Na2SO4 · 10H2O з мірабілітом, що призводить до втрати поверхні частинок піску. вологи та виглядають сухими, послаблюючи ефект плавлення.
У північних регіонах через низькі температури взимку температура суміші зазвичай нижча за 35 градусів, а в деяких регіонах навіть близько 20 градусів. Щоб підтримувати вологий зовнішній вигляд партії, зазвичай застосовують метод збільшення вмісту вологи в партії. Хоча це має певний ефект, воно також може принести багато недоліків, таких як збільшення агломерації на стінці силосу та збільшення споживання палива. Хтось підрахував, що кількість олії, необхідної для надходження води в піч, становить 0,085 кг олії/кг води.