Процес виробництва флоат-скла

Процес формування флоат-скла завершується в жерстяній ванні, наповненій захисними газами (N2 і H2). Розплавлене скло безперервно вливається в і плаває на поверхні відносно щільної олов’яної рідини з резервуарної печі. Під дією сили тяжіння та поверхневого натягу скляна рідина поширюється та поширюється на поверхню олов’яної рідини, утворюючи плоску верхню та нижню поверхні, затвердіваючи та охолоджуючись, перш ніж потрапити до перехідного роликового столу. Ролики роликового столу обертаються, витягуючи скляну смугу з жерстяної ванни і надходячи в піч відпалу. Після відпалу та різання виходить флоат-скло. Порівняно з іншими методами формування флоат-метод має наступні переваги: ​​він підходить для ефективного виготовлення високоякісного плоского скла, наприклад, без хвилеподібних ребер, рівномірної товщини, рівних верхньої та нижньої поверхонь і паралельних одна одній; Масштаб виробничої лінії не обмежений методом формування, а споживання енергії на одиницю продукту є низьким; Високий коефіцієнт використання готової продукції; Легко науково керувати та досягти повної механізації та автоматизації лінії з високою продуктивністю праці; Безперервний цикл роботи може досягати кількох років, що сприяє стабільному виробництву; Відповідні умови можуть бути забезпечені для онлайн-виробництва деяких нових різновидів, таких як електрофлоат-відбивне скло, скло з напиленням під час відпалу та холодна обробка поверхні.
Звукоізоляційні характеристики цілісного флоат-скла є низькими, і його ефективність оцінюється на основі GB/T8485-2002 "Класифікації та методів тестування характеристик повітряної звукоізоляції зовнішніх вікон будівель" і GBJ75-1984 " Правила вимірювання звукоізоляції будівель». Посилаючись на міжнародні стандарти ISO140 та ISO717 для визначення показників звукоізоляції, для вимірювання показників звукоізоляції використовується зважена величина звукоізоляції Rw, одиницею якої є дБ; В якості еталонного показника можна використовувати інший показник звукоізоляції – STC.